سياليت fluidity در ريخته گري آلياژ ها  بمعناي ماکزيمم مسافتي است که مذاب در داخل يک قالب استانداردجريان مي يابد.[1]  
سياليت يک پارامتر هيدروليکي بوده و با ويسکوزيته نسبت عکس دارد, بنابراين لازمست در ابتدا مختصري درباره ويسکوزيته مطالبي ذکر شود.
       .بطور معمول انرژي پتانسيل ناشي از ارتفاع قالب و باريزي به انرژي جنبشي تبديل شده و نيروي لازم جهت حرکت سيال درون قالب را ايجاد مي نمايد . مقاومت مذاب در مقابل فشار که به اتصال بين اتمي مربوط است باعث جلوگيري از جريان مذاب شده که به آن ويسکوزيته viscosityمي گويند. ويسکوزيته را بعبارتي اصطحکاک داخل مايع يا مذاب نيز ناميده مي شود.
عوامل موثر بر روي ويسکوزيته عبارتند از :شعاع اتمي –درجه حرارت –ترکيب مذاب که تغييرات آنها در نمودار هاي زير بيان گرديده است.
سياليت را شايد بتوان عکس ويسکوزيته ناميد در صورتيکه خواص فيزيکي مربوط به هر اصطلاح رعايت گردد. 

اهميت سياليت در صنعت ريخته گري بدين عنوان است که اگرمسير حرکت مذاب در داخل قالب طولاني باشد و افت درجه حرارت هم زياد شود احتمال پر نشدن قالب حتمي خواهد شد, مخصوصا در گوشه ها و در مقاطع ظريف.   
تئوري آزمايش:
عوامل موثر بر سياليت عبارتند از: 
1- درجه ريختن:
يکي از مهمترين عوامل موثر در پر شدن قالب درجه حرارت ريختن ذوب مي باشد و آزمايشات مختلف مصداق اين گفته مي باشند که با افزاش درجه حرارت سياليت مذاب بيشتر شده همچنين احتمال پر شدن قالب بيشتر و امکان وجود عيبي چون نيامد کردن در عمل ريخته گري خواهد شد. و نيز آزمايشات مختلف نشان داده است که سياليت مستقيما به درجه حرارت فوق ذوب tsو يا درجه حرارت ريختن tpبستگي دارد.تاثير درجه حرارت ريختن بعضي از فلزات بر روي سياليت آنها در شکل زيرنشان داده شده است:[6,7]

2-مواد قالب:
بعلت بيشتر بودن ضريب هدايت حرارتدر مواد قالب گيري نسبت به هوابعد از ورود مذاب بداخل محفظه قالب و تماس بامواد تشکيل دهنده آن بسرعت درجه حرارت مذتب کاهش مي يابد,البته اين افت درجه حرارت در مواد مختلف فرق کرده بنابراين افت سياليت در مواد قالبگيري مختلف متفاوت مي باشد . هرچه ضريب هدايت حرارتي مواد قالبگيري بيشتر باشد افت درجه حرارت مذاب وسيابيت نيز سريعا افت کرده و امکان پر نشدن مقاطع نازک بيشتر خواهد شد و اين يکي از متداول ترين عيوبي است که در ريخته گري مقاطع نازک رخ مي دهد.
سرعت سرد شدن نسبت به درجه حرارت معمولا بوسيله ي قابليت نفوذ حرارت در قالب تعيين مي گردد.[7]

سرعت سرد شدن طبق رابطه زير محاسبه کرد

ضريب هدايت حرارتي مواد قالبK=
وزن مخصوص موادP=
گرماي ويژه موادC= 

سرعت سرد شدن در قالب هاي فلزي بسيار زياد مي باشد بنابراين از هنگام ,ريخته گري در اين قالب بايد دقيقا به مسئله ي سياليت و پر شدن قالب توجه داشت و با کوچکترين غلظت مقاتع نازک دچار نيامد شده و معيوب مي گردد,يکي از راههاي متداول در جلوگيري از بروز اين عيب بالا بردن درجه حرارت مي باشد.
گاهي اوقات نيز در جداره تغذيه ها جهت کند کردن سرعت سرد شدن از مواد عايق حرارتي ويا حتي گرمازا استفاده مي کنند ,علت اصلي استفاده از مواد عايق عدم انتقالو بالا بردن راندمان تغذيه مي باشد .
موارد ذکر شده به دو گروه تقسيم مي شوند:
I. مواد گرمازا:که در اثر فعل و انفعالات با مذاب توليد گرما کرده و سياليت را بالا مي برند .
II. مواد گرماگير : که در اثرفعل وانفعالات با مذاب گرماي آنرا گرفته و سياليت را کاهش مي دهند در واقع مانندمبرد عمل مي کنند.
در صورتي که دامنه انجماد کوتاه باشد انجماد پوسته اي بودهshort freezing range[4] ونحوه ي انجماد بدين صورت است که درجه حرارت تا زمانيکه باعث تشکيل پوسته گرديده سياليت راآنچنان تحت تاثير قرار نداده ولي به محض اينکه پوسته تشکيل شد سياليت مذاب به کمترين حد ممکن مي رسد.براي يک ماده با انجماد پوسته اي ,نوع انجماد مذاب در آزمايش سياليت به صورت جبهه ي انجماد صفحه اي ,از ديواره به سمت مرکز مي باشد.

ولي در مورد آلياژهاي با دامنه انجماد بلندlong freezing rang [4]که انجماد خميري بهمراه دارند ,چنين اتفاقي نيافتده وسياليت متناسب با افت درجه حرارت کاهش مي يابد.در مورد اين آلياژها جريان  مذاب بصورت دوغابي به هم ريخته و نامنظم از کريستالهاي دندريتي پيش مي رود.